Frantoio Alfa Laval 5.0 · Barletta
Dove il tempo
diventa qualità.
Ogni fase è organizzata per accogliere le olive, selezionarle e avviarle immediatamente alla molitura. Perché prima inizia l’estrazione, più integro arriva l’olio.
Scopri il processo
Dal 1920Biologico da 15 anniControllo digitale 5.0
Barletta · Puglia
Dalla tradizione al dato
Nel 2020 il futuro
era già qui.
Vallarella è stato tra i primi frantoi italiani a portare il processo oleario nella dimensione 4.0. Un progetto inaugurato nel 2020 e visitato dalla ministra delle Politiche Agricole Teresa Bellanova, che riconobbe nell’azienda un’eccellenza del territorio.
Oggi quell’impianto è diventato un frantoio 5.0: macchine, sensori e computer centrali dialogano in ogni istante, trasformando ogni parametro produttivo in un dato leggibile, verificabile e tracciabile.
La tecnologia serve a una sola priorità: proteggere la qualità dell’olio.
Logistica progettata
Ogni zona ha una funzione.
Ogni minuto ha un valore.
Gli spazi seguono il percorso naturale della materia prima e riducono al minimo attese, spostamenti e interferenze tra i lotti.
Ricevimento e tracciabilità
Il lotto viene identificato, pesato e indirizzato alla linea corretta. La disposizione delle aree permette di procedere rapidamente verso la lavorazione.
Preparazione delle olive
Defogliazione, selezione e lavaggio sono raccolti in una zona dedicata, così la materia prima entra pulita e integra nella fase di frangitura.
Una linea lavora esclusivamente biologico
Una delle due linee è interamente riservata alle olive certificate biologiche: nessuna oliva convenzionale entra mai in questo percorso. La separazione completa dei flussi protegge purezza, certificazione e tracciabilità della produzione.
Stoccaggio protetto
Le vasche interrate proteggono l’olio dalla luce e dagli sbalzi termici. La capacità complessiva raggiunge 10.000 quintali.
Il percorso dell’oliva
Otto passaggi.
Un unico standard.
Un ciclo continuo e controllato, costruito per conservare aromi, profumi e polifenoli dalla materia prima fino allo stoccaggio.
01
Ingresso
Accoglienza immediata
Le olive vengono pesate, identificate e avviate senza passaggi superflui. Ridurre il tempo tra raccolta e molitura significa limitare fermentazioni e ossidazioni e preservare la freschezza del frutto.
02
Defogliazione
Ogni parte torna alla terra
Rami e foglie vengono separati dalle olive e triturati. Il materiale vegetale viene restituito agli agricoltori, che lo riportano nei campi come sostanza organica per il terreno.
03
Selezione e lavaggio
Acqua a osmosi inversaLa qualità parte dall’acqua
L’acqua utilizzata per lavare le olive viene prima trattata da un impianto a osmosi inversa, così da garantirne pulizia e assenza di residui. Il lavaggio elimina terreno, fitofarmaci e impurità; il sistema scarta inoltre le olive schiacciate o danneggiate durante la raccolta.
Meno resa, più qualità.04
Frangitura
Il frangitore per la Coratina
Il frangitore a martelli trasforma l’oliva in pasta mantenendo sotto controllo la temperatura. È una tecnologia particolarmente adatta alla Coratina e alla sua struttura, ricca di carattere e polifenoli.
05
Gramolazione
Il valore dell’assenza
L’ossigeno è il principale nemico dell’olio. La pasta viene gramolata in ambiente chiuso, con esposizione all’ossigeno ridotta al minimo. La temperatura è impostata a 24 °C e i tempi variano, secondo la cultivar, da 25 a 35 minuti.
- Estratto a freddo, sotto i 27 °C
- Controllo di tempo e temperatura
- Protezione di aromi e componenti volatili
06
Separazione
Decanter a due fasi
Il decanter separa in continuo l’olio dalla sansa senza aggiunta di acqua di processo. Questa configurazione riduce la dispersione dei polifenoli, limita i consumi idrici e preserva le caratteristiche organolettiche.
07
Controllo incrociato
Il dato verifica il risultato
I decanter sono interconnessi ai computer centrali. Le bilance elettroniche confrontano ciò che entra, ciò che esce e i dati registrati dalle macchine: ogni scostamento diventa immediatamente visibile.
08
Conservazione
10.000 quintali al riparo dalla luce
Dopo la separazione e la chiarifica, l’olio raggiunge le vasche interrate. Luce e variazioni termiche restano fuori; identità e tracciabilità del lotto rimangono custodite.
5.0processo interconnesso
Tecnologia Alfa Laval
Il frantoio pensa
insieme a noi.
Il sistema controlla in continuo tempi, temperature, portate e livelli. Davanti a un’anomalia la linea si arresta: il processo resta protetto e l’errore operativo viene ridotto al minimo.
Automazione
CPU e sensori coordinano ogni macchina e fermano il flusso quando un parametro esce dall’intervallo previsto.
Dati in tempo reale
Temperature, tempi, quantità, portate e diagnostica sono leggibili in ogni secondo dai computer centrali.
Tracciabilità
Ogni lotto conserva una storia produttiva completa, dalla pesatura iniziale fino alla vasca di destinazione.
Ripetibilità
Le ricette di processo permettono di lavorare ogni cultivar con parametri precisi e risultati coerenti.
Tempi controllati
La gramolazione segue la varietà delle olive e si conclude entro il tempo utile a preservarne il profilo.
Efficienza
Il ciclo a due fasi, il controllo termico e la gestione dei sottoprodotti riducono consumi e dispersioni.
Economia circolare
Dall’oliva, energia.
Dagli scarti, nuova vita.
Rami e foglie
La defogliazione separa e tritura il materiale vegetale, che torna agli agricoltori e quindi al terreno come sostanza organica.
Nocciolino
Il nocciolino pulito e integro viene stoccato e alimenta la caldaia aziendale, contribuendo alla produzione di acqua calda e al comfort degli uffici.
Energia solare
I pannelli fotovoltaici affiancano il recupero energetico del nocciolino e sostengono un modello produttivo a minore impatto.
Meno acqua
Il decanter a due fasi separa olio e sansa senza aggiunta di acqua, riducendo il consumo idrico del processo di estrazione.
La nostra scelta